saladinglv2lv2

支持一下，呵呵，恭喜恭喜

查过了，没有，查不到，给他们的support写了信，咨询，也没回音。国内的元器件失效率数据缺少，不知道国家有没打算建立一个这样的库。

[email]fujian0599@126.com[/email]

没看到你们产品的可靠性要求啊。或客户对你们产品的可靠性要求。

你这是带电工作状态下的试验，还是不带电下的试验。

谢谢楼主分享。我看了后有些疑问。

1你没有在报告中说明你的试验条件，没有把试验条件与真实环境条件对比。可靠性试验，要尽量模拟真实的环境条件，以确定在真实环境条件下确实是可靠的。我建议你在报告中先列出：
a.该仪器的使用环境条件、工作条件、工作流程、维护流程、维修流程等。
b.该试验的环境条件。
c.两者差异。

2你也没有说明你试验的设备情况，样本情况。样本编号，故障记录、故障分析情况。建议你补充。

3你这次试验的目的是什么？是验证你产品的固有可靠性，还是验证批生产的工艺稳定性、生产流水线的稳定性?
以上意见仅供参考阿。

这么多资料，真是辛苦啊:victory:

怎么没有权限阿，请版主帮忙，我需要这资料。

可靠性，是功能与时间的函数。质量是这个函数的初始值。楼上说NOKIA不怕摔，是质量好。可以这么说，但也可以说得专业些：它在恶劣环境下（高振动、高冲击）下的还能实现其功能，即可靠性高。可靠性管辖的时间域更大，质量更小。所以我持反方意见。

我也说两句。
我对质量管理不大懂。
对可靠性管理有些体会。
首先要有个概念是，可靠性的源头是设计。可靠性工程的目的，就是把可靠性要求切切实实设计进产品里去。这个过程，需要策划、调动人员与资源、需要鉴定确定，于是产生了可靠性管理可靠性试验。
可靠性不是简单的可靠性测试，更重要的可靠性设计。这也要求可靠性工程师必须知识面广，材料、力学、电子、热学、电磁、机械、人机工程、统计学等都需知道些，还必须对自己产品非常了解。可靠性部门的核心是可靠性设计，可靠性设计水平高，技术含量高，就会成为产品的核心竞争力。这是质量部门无法做到的，所以也是质量部门没法取代的。