tjhirellv1lv1

同意3楼的说法，结温，电压，电流均不能超过额定值，
对于功率管，还是采用传统的加速老化实验，设定加速因子时，要在满足上面要求外，尽量增大加速因子，从而缩短测量时间。

至于是否需要在线测试，还是定点测试，这个并不是必须的，采用不同的分析方式，可以的到同样的效果。

对于二极管，整流桥产品，在PCT实验中我们是这样理解的
1.PCT试验的时间选择与失效模式是没有关系的，材料在PCT实验之后，如果有失效，通常是可以恢复的，PCT时间越短，恢复的几率越高。当然96H后的PCT一样会有恢复。有的甚至不需要烘烤。这就是为何在PCT结束后，对于产品的测量时间，存放位置必须有统一的要求，否则可能是实验数据没有可比性。
至于失效，一般而言就是漏电流变大，甚至反向击穿，这种情况有时是由于实验结束后，测量电性时，造成的进一步失效。这就是为何可能见到PCT失效的材料，竟然会见到材料被烧穿的痕迹，
另外在PCT实验中，一般和少讲到对材料的腐蚀，因为他的能力还不够。这就是为何还会有其它类似的实验，如H3TRB，HastBais等，需要借助电压，来做进一步实验
2.还是向我在以前的回复中所讲的，PCT实验时间的确定不是因为水蒸汽对二极管腐蚀较小，就可以选择较短的时间，而是由你要预估寿命来决定的。
PCT2~4H，用来评估产品早期失效，检查制成是否有异常。
24H，可以预估产品寿命到1~5年，48HPCT可以预估到产品5~10年，96HPCT可以预估的产品15年（这些预估可以参考Hallberg-Peck模型来得出）

以上是对二极管的一些认知，欢迎各位对于其它产品也给予介绍

了解一些国外行业是如何理论结合实际的供大家参考，比如JEDEC，MIL标准

人员组成：
协会的成员一般由大公司、有实力,还要有很多可靠性设备的人做成，这些人在公司实际领导可靠性实验，一定是领导，这样他才有机会安排一些特殊的测试。
活动：
每周固定电话会议，针对某项在进行实验讨论进展，结果等（有时看到他们漫游打国际长途，一聊几个小时，电话费就巨大）
收集客户对产品反馈信息，总结下一步改进项目
定期见面聚会，分享讨论实验结果

最后，修改行业标准，批准生效

PCT我们做到过24H甚至到192H，结果当然不一样，那要看你期望的元件寿命是多少，如果期望寿命为15年，至少应该做到96H，如果想看早期失效，2小时也够了。

可靠性实验的目的就是验证产品预估寿命如何，因此在完成一个实验以后还需要对所有数据，测试条件进行整理，才能算是完成一个完整的实验（这里不包含FA，CAR等等）

在计算寿命时需要知道一些必要的条件，我们以高温反偏为例（HTRB）
1.客户实际使用的条件：温度，电压等
2.做加速实验时的条件：温度，电压等
3.对于半导体来讲，还要知道ACTIVATIONENERGY
4.测试时间，抽样数量，失效数量等
然后利用模型进行计算，（这个实验可以用ARRHENIUS模型）即可得出
A。加速因子
B。MTBF
C。Fit等参数

其它的环境实验计算基本类似只是采用不同的模型而已
如：
PCT采用：Hallberg-Peck
TC采用：COFFIN-MASON

我们公司也做二极管实验，但感觉与贵公司的条件有一些不同，例如HTRB实验，标准要求Tj=150C当材料漏电流不同时，造成反相消耗的功耗也就不同，因此Ta会不同，也就是说并不是所有材料都用同一个温度125C去做实验，这个温度需要根据不同材料去调整

针对这些条件，PCT-65~150℃200/500/1000cycles
THT85℃85%RH168/500/1000hours
HAST130℃85%RH96hours
等等试验，通过了这些试验又代表了什么意义呢？
能算出MTBF吗？

一般这样理解
首先这是加速老化实验，目的是为了验证产品的实际寿命，那在计算寿命时，还有其它很多条件要一起考虑
如抽样数（根据你的实验条件，抽样数可以订为77颗），失效数量
你的加速因子，（计算加速因子时，必须知道。客户应用的条件，如温度，电压，电流，结温等，）
知道了这些，带入模型中进行加速，即可知道
1.产品预计寿命
2.MTBF
3.Fit
等参数，如果你只按照标准去做实验而不计算这些结果，只能说工作完成了50%，当然这些实验结果也可以定性的检测你们产品质量是否会有变化，