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什么是FMEA？怎么做FMEA？
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原型样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。 FMEA的作用： 减少制造过程中的废品和停工时间，提高生产效率。 降低制造成本，提高产品质量。…- 1k
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PFMEA详解—结构分析（二）
PFMEA详解—结构分析（一）6 功能分析上一篇结构分析主要是分析，产品的功能是由哪一部分实现的。功能分析则是搞清楚如何实现这些要求。 要求的实现有两种途径：或者结构元素需要拥有某些功能，或者结构元素受到某些限制。而功能分析（Function Analysis）就是要分析这两种途径。分析方法是通过将流程的功能和要求分解到各个组成部分的功能和要求，并一直分解到最下层工作元素的功能和要求。 作为功能分…- 647
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PFMEA详解—结构分析（一）
FMEA从1949年诞生到今天已经发生过多次更新，最新版本是2019年6月发布的《AIAG VDA FMEA手册》。新手册借鉴了AIAG的方框图、参数图、流程图等工具的运用，也借鉴了VDA的五步过程导向法，并在此基础上头尾各增加一步，形成了FMEA七步法。 图1 FMEA七个步骤的关系 除此之外，手册还统一了风险评价准则，并推荐使用措施优先度（Action Priority，AP）而不是以前的风险…- 1.2k
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FMEA常见的10大错误
FMEA 错误#1：不正确的FMEA责任人 很多公司承诺的第一个错误，就是让质量部成为FMEA的责任人。在很多公司，质量部门负责创建和维护FMEA。这是错误，有两个的原因。首先，质量部门不拥有 FMEA 旨在评估的设计要求、设计或过程。其次，在大多数情况下，他们缺乏正确实施FMEA所需的详细知识。系统FMEA必须由负责定义设计需求的人拥有。设计FMEA必须由负责创建设计的人所有。流程FMEA必须由…- 521
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FMEA流程的十大核心要素
在可靠性工具中，很少有像FMEA一样从质量和可靠性专业人员那里获得强烈的响应。 从早期认为FMEA“浪费时间，缺乏支持”和“不想跟它有关”，到后来“强大的工具，有效的预防问题方法”以及“需要全面实施”。在FMEA应用的这四十年间，FMEA经历了很多变化。 本文旨在探讨FMEA流程如何制定更有效？ 有效的FMEA流程 如果企业没有有效的FMEA流程，FMEA更多依赖个人的经验及水平。如果FMEA实施…- 391
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FMEA的团队及构成
1、什么是团队 团队是指为了达到共同企业目标的个人集合。他们有规则地聚集在一起，确定和解决问题，并改善和提高工作过程。他们高效且开放地相互交流工作，为企业创造出期望的经济效益并产生积极的结果。图4.1显示了团队的关系。 影响团队表现和效率的因素如下。 企业的整体性（文化）：思想体系；酬劳；期望；标准、规范。 团队自身：会议管理；角色和责任；冲突管理；操作程序；任务陈述。 团队个人：自我意识；对个人…- 438
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FMEA成功的5大要素是什么？
在公司中推行失效模式和影响分析（FMEA），通常看起来是一个相对简单的任务，但时常会却隐藏着一些需要解释的复杂问题。我们需要特别注意FMEA过程如何影响公司的长期的绩效，以及应用FMEA之后所得到改善。通过在基本流程中投入大量的精力，我们能很容易去确保FMEA推动公司在多个领域实现永久性的改善。 1、必须解决每一个关键问题 FMEA，并不能选择性地应用于生产过程中的特定问题上。要么一直这样做，要么…- 339
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FME(C)A可靠性分析技术
FME(C)A（故障模式影响及危害性分析）是可靠性分析技术中最为有效的技术之一，是一种预防性技术，已广泛应用于包括航天在内的多个工业领域。在开展生产时使用这类方法能够有效识别出设计中的薄弱环节、关键项目以及可靠性关键项目清单等，还能够为预防和控制故障、改进产品设计和生产工艺、降低研制风险提供有价值的信息，为确保型号任务圆满成功奠定基础。 01、什么是FME(C)A？ 故障模式影响分析（FMEA，F…- 541
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FMEA为什么会实施不好？
FMEA方法在企业实施不久，面临了不少问题，下面就是一些FMEA工作常见问题。 常见问题一：对FMEA分析工作理解不深入，分析界面不清晰。 诊断原因：在实际的应用过程中，通常认为DFMEA工作全部由设计人员负责，设计失效模式及影响分析（DFMEA)工作得以开展，而过程失效模式及影响分析部分没有开展，FMEA工作不全面。 正确理解：FMEA在方案和技术设计阶段分析的对象是产品设计，解决的是设计缺陷：…- 732
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电子设备可靠性预计工具（SR-332 Iusse 4 2016 体验版）
基于Telcordia SR-332 Issue 4-2016，黑盒应力分析法制作的一个可靠性预计工具，内置了规范中给出的全部失效率，程序会根据选择的器件类别，自动进行温度影子和电应力因子的分配计算，只需简单点选即可完成产品设计阶段MTBF的评估。工具主要特点如下： ①界面清晰简洁，内置SR-332最新全部失效率库文件 ②支持双电应力因子模式（体验版不支持） ③支持环境因子自定义（体验版不支持…- 2.1k
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FMEA中的关键步骤与技巧
FMEA是一种常用的质量管理工具，用于识别潜在的故障和其对产品或过程的影响，以便采取措施消除或降低这些故障对产品或过程的影响。FMEA作为一种用作预防措施工具，实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。简称失效模式与影响分析或潜在失效模式与后果分析。今天主要跟大家讲讲FMEA的使用流程、DFMEA和PFMEA的区别，以及我们如何利用FMEA帮助企业改善品质。FMEA的流程FME…- 861
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DFMEA与PFMEA的对比
FMEA工具中，DFMEA与PFMEA应用最广，在作用、分析对象、分析时机、输入输出和描述方式都不尽相同，不同之处如下：1、作用的不同：DFMEA的作用：识别设计缺陷，制定预防措施，为制定或修改产品特性清单、评价产品设计的可靠性、优化产品设计方案、评估产品的可维修性、评估产品的安全性、评估产品的危险源和评估产品的故障源等的分析工作等提供了依据，为制定产品试验大纲、制定过程的质量控制方案（如控制计划…- 6k
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威布尔分析处理多种失效模式数据时的方法
产品失效，可能都具有多种失效模式(机理)，我们在进行产品寿命试验分析时，如不加以失效模式的甄别，那么在进行威布尔分析时，可能得不到较好的拟合，或者拟合结果会显示数据拒绝符合威布尔。一般在遇到这种情况，怎么处置呢？在正式介绍之前，先说明下删失和搁置的概念吧，按国标/IEC给出的解释：试验结束时还没失效的称为删失，在试验出现非关联失效称为搁置。很多资料文档中，把删失和和搁置概念搞的有些混乱了，被统称为…- 1.4k
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如何让FMEA具备可操作性且更有价值？
前言FMEA这个概念非常好，对比我们中国文化有点防患于未然的意思，并且也备受各路行业的追捧，尤其是汽车行业，更是把FMEA定为质量管理的五大核心工具之一。根据汽车行业的要求，所有汽车零部件行业都需要有FMEA分析，并且是提交客户PPAP生产件批准文件包的必备文件之一。但根据在汽车行业多年来的总结，能真正运用好FMEA的企业少之又少，不只是民营企业，国营企业做不好，世界知名汽车集团的FMEA做得也不…- 619
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9条必读的PFMEA实施经验
一、PFMEA编写经验 1、PFMEA编写必须要有跨职能小组，并且需要获得企业管理层支持 企业当中最常见的问题就是把PFMEA仅仅当作APQP的一项交付文件，只是为了完成PPAP，没有把PFMEA当作公司的知识宝库。好多公司PFMEA就成了项目经理或者质量工程师一人的任务，甚至交由新到公司的相关人员负责，导致同一公司同一产品不同项目的PFMEA竟然有多处不一致。 PFMEA的编写需要一个跨职能小组…- 632
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质量是设计出来的，不是测试出来的！
SunFMEAFMEA是一种可靠性设计的重要方法，是对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。01 …- 1.6k
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FMEA改进以及新标准的特点
第1步：项目规划及准备内容：项目描述、项目计划、分析边界以及确定使用的基础FMEA主要变更在于：确定分析范围修改表单中的标题第2步：结构分析内容：描述分析范围、设计FMEA、过程FMEA以及负责人，作为功能分析的基础。主要变更在于：关于设计FMEA：描述方块图 / 边界图 关于过程FMEA：描述过程流程图以及结构树顾客和供应商之间的合作第3步：功能分析内容：产品或过程功能的可视化，要求与…- 798
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什么是逆向FMEA？
逆向FMEA是个什么FMEA？其实这个词出自QSB，也就是现在BIQS里面的一个词，它不是一个FMEA，而是一个审核PFEMA 效果的流程！在通用汽车的BIQS中，PFMEA活动强调“从被动到主动”的过程，按照产品类别定期开展PFMEA风险降低评审，预防缺陷离开加工位，进行持续改进。对高风险的项目要制定风险降低对策，对策包括建议措施，责任人，完成时间等。除此之外，还要实施逆向PFMEA，就是对跨功…- 2.1k
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防错验证需要每班/每天验证一次吗？
防错装置验证需要每天、每班验证一次吗？有人认为，防错装置非常重要，如果失效带来的后果比较严重，所以必须每天验证一次；也有人认为，防错装置是不是能和校准一样，规定频率定期进行验证就可以了。但又好像说不出具体的依据。之所以会出现这样的争论，是因为没有搞清楚防错验证的目的是什么？防错验证不是校准，不是判定测量误差，是一种功能性检查，检查防错装置是否有效，其功能是否正常。功能性检查就是一种日常行为，是一种…- 2.3k
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为什么要做FMEA
为了避免因为陌生、不熟悉，导致一些问题的发生。从两个方面来看：对于全新的产品、设计、生产过程。所以人对这些新的东西，都是陌生的。这时预先从其他相关的产品上，梳理出共同的潜在问题，并加以预防，学习前车之鉴。对于公司新进人员。FMEA是一份包含了大量失效模式的文件，是一个传递“试错”经验的文件，可以解答新人“如果不按照要求去做，会是什么样？”的疑问。让他们快速了解在生产过程、产品设计上，一些特殊的管控…- 772
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FMEA方法
给出初始的架构设计图。假设架构中某个部件出现了故障。分析这些故障对系统功能造成的影响。根据分析结果，判断架构是否要做出优化。功能点当前的FMEA分析涉及到哪些功能点，这里的功能点是从用户的角度来看的，而不是从系统各个模块功能点划分的。故障模式故障模式是指系统会出现什么样的故障，包括故障点和故障形式。这里的故障模式并不需要给出真正的故障原因，我们只需要假设出现某种故障现象即可。此外故障模式的描述要尽…- 654
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编制FMEA时的注意点
在开展DFMEA前，以下的工作是需要的：1) 组建包含产品设计工程师、工艺工程师、质量工程师、装配工程师、物流工程师等的团队。2) 确保团队中有人足够了解怎么设计一个产品，及设计的每个步骤3) 在整个环节中，被考虑的要素是齐全的4) 整个系统运用了金字塔原则5) 检查表是能够覆盖所有的功能、外观、尺寸、性能 在开展PFMEA前，以下的工作是需要的：1) 组建包含工艺工程师、质量工程师、…- 707
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