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    防错验证需要每班/每天验证一次吗?

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      防错装置验证需要每天、每班验证一次吗?有人认为,防错装置非常重要,如果失效带来的后果比较严重,所以必须每天验证一次;也有人认为,防错装置是不是能和校准一样,规定频率定期进行验证就可以了。但又好像说不出具体的依据。

      之所以会出现这样的争论,是因为没有搞清楚防错验证的目的是什么?防错验证不是校准,不是判定测量误差,是一种功能性检查,检查防错装置是否有效,其功能是否正常。功能性检查就是一种日常行为,是一种日常点检与检查,所以频率应该比较高,最好每天进行一次。

      在IATF16949标准中10.2.4防错条款中规定,从PFMEA的探测措施中产生防错,对防错装置进行失效或模拟失效的试验,试验的频率必须记录在控制计划中。使用挑战件进行防错验证,挑战件应进行定期校准、有效性管理。当防错装置失效后,必须有一个反应计划。

      什么是防错装置呢?防错装置有两大类,一是防止不合格品制造或装配的装置,这一类装置属于错误预防和错误检验。二是防止不合格品传递的装置,这一类装置属于缺陷检验,100%在线检测设备,无法通过或接受缺陷。如:为防止混料在物料上线前扫码,属于第一种防止不合格品制造。SMT的AOI测试设备,属于第二种防止不合格品传输的装置。

      防错是运用装置与技术手段100%进行自动控制,对缺陷或错误(原因)进行预防与探测,并防止不合格品发生与流出的系统。从防错时机上看,错误(原因)将要发生可以预防,错误(原因)已经发生可以检测,错误已导致缺陷可以检测,所以针对缺陷实施100%全检的装置也算防错装置,但如果是人工全检,那不是防错系统,因为防错装置的基本思想是100%自动控制。

      防错验证的目的是什么?
      1、为了确保防错装置的使用能达到其使用意图、即为了防止缺陷/不合格产品的制造或传递。
      2、确保防错装置按预期正常工作。
      3、为了防止缺陷/不合格产品的制造或传递。
      4、为每台装置建立历史档案,以指示何时需要对其进行预防性维护或维修 。

      防错验证的方法有哪些呢?
      所有可能失效,磨损,移位或超出调整范围的防错/探测装置,每班必须最少验证一次。方法验证是一种功能性检查,检查防错装置是否有效,其功能是否正常。

      防错验证的方法:
      1、使用挑战件(已知好/坏零件)通过防错装置,检查防错装置的功能是否有效。
      2、模拟失效操作,检查防错装置的功能是否有效。
      3、防错验证不是校准、也不是调整(如:调零位),是验证装置的功能性。
      首选的方法是在开班前或在生产过程中由生产线作业员/生产线班组长来实施防错验证。

      防错/错误探测装置不是校准一个量具  (如:调零位),而是将一个已知的好/坏零件分别通过防错/错误探测装置,以确认装置功能是否有效。

      所有的防错装置的位置和验证方法必须记录:
      防错装置清单,明确其识别号和现在位置;
      明确验证频率;
      确定所使用的挑战件(好/坏)及缺陷件;
      为挑战件确定认证要求,包括定期对挑战件进行校准,有效期管理,应确保挑战件在校准有效期内。
      有可能还需要对防错装置开展Gage RR研究(GRR),以确认防错装置的效率。

      IATF16949术语中“3.1.5”具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件,其预期结果(通过或不通过)用于确认防错装置或检具(如通止规)的功能性。经过校准的好/坏的零件(标准件),用于检查防错装置的功能。

      当防错装置失效时,应当确定和应用问题升级过程:
      应当通知谁,当防错装置失效,应立即通知该区域的负责人。
      如何/在何处记录问题和纠正措施,启动反应计划,比如执行100%的全检。
      当防错装置失效时,产品应当返回最后一次检查合格的岗位进行验证,以防止不合格的产品流出。
      当防错装置由于故障需要更换时或未能提供使用时,应当停止生产,直至启动确定的临时变更过程或反应计划。

      如验针测度仪(金属检测仪)100%探测产品中的断针(金属),使用已校准好的检测卡验证,如果“好的”检测卡是显示合格通过,“坏的”检测卡无法通过检验,设备显示不合格且警报。

      综上所述,防错装置的验证,是使用挑战件(已知合格/不合格的零件)检查防错装置是否有效,其功能是否正常。防错验证不是校准 ,不是判定测量误差是否能接受,作为防错装置的一种功能性检查,每天点检一次是最合适的。
      (文章来源于:公众号——鲜万世质量频道)

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