高低温试验箱是模拟极端温度环境，用于检测产品可靠性的关键设备。规范化的日常养护是保障其长期稳定运行、避免意外停机、确保测试数据准确性的基础。本指南涵盖从每日、每周到每季度的系统化养护要点。
一、 每日/每次使用前检查
此部分旨在快速确认设备基本状态，适用于每次开机前。
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外观及周围环境检查：
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检查箱体表面有无明显损伤、锈蚀。
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确保设备四周留有充足散热空间（通常建议前后左右≥80cm，顶部≥150cm）。
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清理箱门密封条附近的灰尘、杂物。
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确认设备放置平稳，无异常振动。
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电源与仪表检查：
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检查电源线、插头有无破损、过热迹象。
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确认供电电压稳定，符合设备要求。
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观察控制器（触摸屏或仪表）显示是否正常，无报警信息。
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箱内清洁检查：
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打开箱门，检查工作室内部是否清洁，无上次试验遗留的样品碎屑、杂质或积水。
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检查搁板、样品架是否牢固、无腐蚀。
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二、 每周/定期养护
此部分为常规重点维护，建议在非连续运行期间进行。
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清洁
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工作室清洁： 使用软布蘸取清水或中性清洁剂擦拭内箱壁、搁板。严禁使用腐蚀性化学溶剂（如苯类、丙酮）。
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密封条清洁： 用干软布清洁箱门硅胶密封条，保持其弹性与洁净，防止漏气。可涂抹少量滑石粉保持干燥。
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外部清洁： 用干布擦拭设备外壳，保持整洁。冷凝器进风滤网（位于设备侧面或背面）必须拆下清洗，可使用吸尘器或清水冲洗干净并彻底晾干后装回。滤网堵塞是导致设备过热、性能下降的常见原因。
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运行检查
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进行短时间的空载高低温循环测试（如从室温→+80°C→-40°C→室温），观察升温、降温速率是否大致正常，有无异常噪音。
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在高温和低温段分别稳定30分钟，检查箱门密封性（可用一张A4纸夹在门缝，感受抽拉力判断）。
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三、 每月/季度深度养护
此部分涉及更专业的检查和维护，可由设备负责人或联系供应商进行。
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冷凝器与压缩机区域
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在完全断电后，使用压缩空气或软毛刷清除冷凝器散热片上的积尘。保持散热良好对压缩机寿命至关重要。
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检查压缩机运行声音是否平稳，有无剧烈振动或异响。
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观察压缩机高低压表（如有）读数是否在正常范围。
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加湿系统养护（如设备带湿度功能）
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排水与清洁： 排空加湿器水盘及水箱内的残余水，防止水垢滋生细菌。用软布清理水盘和水箱内壁。
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湿球纱布更换： 取下湿球水杯中的纱布，更换新的专用湿球纱布。纱布发黄、变硬需立即更换，否则会导致湿度显示严重不准。
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湿球水杯清洁： 清洗水杯并更换纯净水，确保水路畅通。
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电气部件检查
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由专业电工或技术人员检查主电路端子、风扇电机接线等有无松动、过热变色现象。
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检查循环风机轴承有无异响，必要时添加高温润滑油。
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四、 年度专业维护与校准
强烈建议每年聘请设备制造商或专业校准机构进行一次全面维护与校准。
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系统检测： 全面检查制冷剂压力与量、电气安全性能、安全保护装置（超温、漏电、缺水保护等）。
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性能校准： 依据国家规范（如JJF 1101-2019）对设备的温度、湿度（若有）进行多点校准，确保测试数据准确可靠。
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关键部件检查： 检查接触器、继电器、固态继电器等动作部件，必要时建议更换。
五、 安全操作规程与注意事项
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用水要求： 加湿及水箱必须使用蒸馏水或去离子水，严禁使用自来水，以防产生水垢，堵塞水路或损坏加湿器。
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样品摆放：
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试验样品总容量不得超过工作室容积的三分之一。
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样品摆放不得堵塞风道（通常为后壁风道），确保箱内空气循环畅通。
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禁止测试易燃、易爆、强腐蚀性及挥发性物品。
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运行中： 设备运行期间，尽量减少开门次数和时间。严禁在高温下直接打开箱门，以防烫伤或导致玻璃门骤冷爆裂。
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停机维护： 任何清洁、维护必须在设备完全断电后进行。长期停用时，应切断总电源，并每月通电运行1-2小时，以保护压缩机等核心部件。
六、 常见问题预警
如出现以下情况，应立即停机并联系专业人员：
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异常警报： 控制器频繁报错（如过热、过流、压缩机过载）。
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性能下降： 降温速率明显变慢，或无法达到最低温度。
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异常声响： 压缩机、风机发出巨大噪音、撞击声。
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泄漏： 发现制冷剂、水或润滑油泄漏。
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控制失灵： 温度波动超大，或无法稳定在设定值。
