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    • 可靠性测试中HALT实验与HASS实验的区别

      什么是HALT试验?

         HALT(Highly Accelerated Life Test)的全称是高加速寿命试验。HALT是一种通过施加逐级递增的环境应力或工作载荷,来加速暴露产品的缺陷和薄弱点的试验方法。主要应用于产品开发阶段,它能以较短的时间促使产品的设计和工艺缺陷暴露出来,从而为我们做设计改进,提升产品可靠性提供依据。

      可靠性测试中HALT实验与HASS实验的区别

      HALT试验流程

      HALT是美国Hobbs最先提出并持续进行完善,主要目的是通过增加被测物的极限值,进而增加其稳健性及可靠性。

      HALT按台阶方式施加应力,能够尽快发现产品缺陷、工作极限及破坏极限。其加于产品的应力有振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。利用该试验可迅速找出产品设计及制造的缺陷、改善设计缺陷、增加产品可靠性并缩短其上市周期,同时还可改进设计、积累产品可靠性基础数据,为后续的产品研发提供重要依据。

      HALT 的主要测试功能如下: 

      利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来,并加以改善; 

      了解产品的设计能力及失效模式; 

      作为高应力筛选及稽核规格制定的参考; 

      快速找出产品制造过程的瑕疵; 

      增加产品的可靠性,减少维修成本; 

      建立产品设计能力数据库,为研发提供依据并可缩短设计制造周期。

      HALT应用于产品的研发阶段,能够及早发现产品可靠性的薄弱环节。其所施加的应力要远远高于产品在正常运输、贮藏、使用时的应力。

      HALT包含的如下内容:  

      1)逐步施加应力直到产品失效或出现故障;

      2) 采取临时措施,修正产品的失效或故障; 

      3)继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障,并再次加以修正;

      4) 重复以上应力-失效-修正的步骤;找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。

       

      什么是HASS试验?

      HASS (High Accelerated StressScreen)的全称是高加速应力筛选试验。HASS是产品通过HALT得出工作极限或破坏极限值后在生产阶段所做的高加速应力筛选,一般要求100%的产品参加筛选。

       HASS目的是为了减少产品的潜在缺陷,并尽量在产品出厂前消除这些缺陷。HASS主要是通过加速应力方式以期在短时间内找到有缺陷的产品,缩短产品改进周期。

      HASS应用于产品的生产阶段,以确保所有在HALT中找到的改进措施能够得已实施。HASS还能够确保不会由于生产工艺和元器件的改动而引入新的缺陷。

      HASS包含如下内容: 

      1)进行预筛选,剔除可能发展为明显缺陷的隐性缺陷; 

      2)进行探测筛选,找出明显缺陷; 

      3)故障分析,改进措施。

      HASS 和 HALT 的区别

      1、阶段不一样:HALT是开发阶段,HASS是生产早期阶段,或者是生产阶段。

      2、目的不同:HALT试验是一种摸底试验,目的是发现设计的短板并改进,HASS是一种通过性试验,是量产质量控制。

      3、强度不一样:HALT试验可能会造成产品的损伤,而HASS试验不应该造成产品的损伤,因为HASS试验之后,产品是需要进行售卖的。而HALT试验之后的产品是严禁再出货的。

      4、试验方法不同:HALT试验是加速应力,直至产品失效;HASS试验是多次重复但是无产品磨损,逐步修正,完成试验的轮廓的过程。

      5、HALT试验和HASS试验对失效率优化,处于器件生命周期的不同阶段。

      可靠性测试中HALT实验与HASS实验的区别

      文章转自:可靠性技术交流 公众号

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