镍片清洗后需要焊接，最终成品为电池模组及电路板上的组件。 在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。另一方面，油和其他污染物会增大接触电阻，过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。因此，清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接头的必要条件。
测试仪器：德国SITA CleanoSpector
测试过程：在每个样品上取1至3个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1–2分钟。
注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然;
2)样品的测量结果测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;
3)同一种颜色为同一组对比测试。
用RFU绝对值表示清洁度，值越高表示越脏
注：1)清洁度以RFU绝对值表示，数值越高，清洁度越差，反之亦然;
2)同一种颜色为同一组对比测试。
由以上测试数据，结论：
污染过后的样品经过清洗，清洁度明显提高;由此可根据后续工艺的反复验证，来寻找到最适合的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的，是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。
