超声波焊接的可靠性

公司有使用超声波焊接机，但我不知道把资料放哪了，只找到这个。

[align=left][b][font=宋体][size=12pt]德国STAPLA超声波封口焊接机操作工艺：[/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]铜管外径（mm）
6[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]铜管壁厚（mm）
0.75[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]焊机两焊级的焊前间隙（mm）
0.55-0.60[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]压力（bar）
5.20-6.00（0.52-0.6MPa)[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]振幅（μm）
26-30[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]时间1（ms）max.200
120[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]时间2（ms）max.100

20-30[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]铜管焊后的焊缝厚度（mm）
0.9-1.05
注：1Bar=0.1MPa[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]注意：1）焊接参数的调整必须由受过专门培训的人员执行；[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
2[/font][font=宋体][size=12pt]）焊接振幅的理想设定值必须根据不同的铜管质量在实际生产过程中确定，过高的焊接振幅会导致焊接区产生微裂纹，过高的焊接压力会削弱焊接振动；[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
3[/font][font=宋体][size=12pt]）焊接参数确定后应记录调整时间、调整内容和调试人员并记录在册；[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
4[/font][font=宋体][size=12pt]）焊接参数确定后不得随意进行调整，为避免非操作人员误操作，车间明确1、2、3号钥匙的使用者；[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]三、超声波焊接位置的要求[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]灌氟用工艺管与压缩机接管钎焊后，铜管由于受到高温的影响，在靠近钎焊区域管材的金相组织将发生变化。该型号焊接机要求钎焊位置至超声波焊接位置的间距长度为90mm以上时，超声波焊接质量才比较理想。根据目前车间生产状况，要求工艺管尽量保持平直，超声波焊接两道：第一道超声波焊接距离钎焊区为60mm左右，第二道超声波焊接距离钎焊区为90mm以上。右为超声波焊接位置示意图。[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=12pt]美国AmtechUltraseal-20超声波封口焊接机操作工艺：[/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]振幅（μm）

50-60[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]压力（Psi）
50-65（0.34-0.45MPa)[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]能量（J）
700-1200[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]时间（S）
0.4-0.8[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]焊接功率（W）
≈1500W[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]铜管焊后的焊缝厚度（mm）
≈0.70-0.95(1-1.2)*管壁厚
注：1Psi=6895Pa[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]注意：1）焊接参数的调整必须由受过专门培训的人员执行；[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
2[/font][font=宋体][size=12pt]）该焊机推荐采用能量+接近开关焊接方式，焊接能量的理想设定值必须根据不同的铜管质量在实际生产过程中确定；[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
[/font][font=宋体][size=12pt]通常情况下的时间定义为焊接时间，一般不大于1S，当采用能量方式时，为保证焊接能量，焊接时间有可能增大。[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
3[/font][font=宋体][size=12pt]）焊接参数确定后应记录调整时间、调整内容和调试人员并记录在册；[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
4[/font][font=宋体][size=12pt]）焊接参数确定后不得随意进行调整，为避免非操作人员误操作，车间应明确设备操作责任人；[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]三、超声波焊接位置要求[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
[/font][font=宋体][size=12pt]灌氟用工艺管与压缩机接管钎焊后，铜管由于受到高温的影响，在靠近钎焊区域[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
[/font][font=宋体][size=12pt]管材的金相组织将发生变化，该型号超声波焊接机要求钎焊位置至超声波焊接位置的[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
[/font][font=宋体][size=12pt]间距长度为75mm以上时，超声波焊接质量才能比较理想。根据目前车间生产状况，要[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
[/font][font=宋体][size=12pt]求工艺管尽量保持平直，超声波焊接一道：超声波焊接距离钎焊区为60-75mm左右。[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
[/font][font=宋体][size=12pt]当发现焊接质量差，泄漏率高时，需要检查焊接参数是否在设定范围内；若不在设定[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
[/font][font=宋体][size=12pt]范围内，调整参数；若在设定范围内，反馈相关部门对管材进行检查，同时超声波焊[/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=12pt]
[/font][font=宋体][size=12pt]接两道，第二道超声波焊接距离钎焊区为90mm以上。右为超声波焊接位置示意图。[/font][/align]

论坛的牛人呢….