FMEA失效模式与影响分析培训讲稿
FailureModeandEffectAnalysisFMEA
课程目的
掌握FMEA的概念和运用时机
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
书面总结上述过程
FMEA为什么是小组经验的集成？
顾客需求
工程规范
系统和组成描述
书面总结上述过程
过程和供应商需求和控制
开发系统设计和过程FMEA
消除潜在失效
设计和过程改进
设计评定的组成
什么是FMEA？
FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具
依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的
为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法
FMEA自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”
FMEA的失效模式
小组的开发FMEA转变成个人的行为
FMEA是创造顾客或第三方满意，而不是提高过程
FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展
在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新，没有像动态工具一样被加工
FMEA被认为太复杂或花费太多的时间
FMEA的起源
FMECA
FailureModeEffectsandCriticalityAnalysis
1950’s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点
FMEA
FailureModeEffectsAnalysis-1960’s和70’s
第一次被注意和使用在工程可靠性
多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系
评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响
FMEA的关键术语
顾客输入
小组—小组的选择（横向功能小组）
等级—等级的确定
风险评估
设计过程
生产过程
