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ASENT—可靠性、维修性、测试性分析工具包

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ASENT—可靠性、维修性、测试性分析工具包

ASENT—可靠性、维修性、测试性分析工具包
      在现代武器装备的设计中,可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性(即“五性”)已成为与性能同等重要的设计要求,“五性”是装备效能的决定因素,也是装备质量的重要内涵。装备不但要性能优越,而且要寿命长、故障少、易维修、易保障,从而使其具有较高效能的同时兼备较低的寿命周期费用。

     ASENT是可靠性、维修性、测试性和保障性(RMTS)协同设计分析工具包。其主要用户是承制方的可靠性、维修性、测试性以及保障性的主管和相关工程技术人员。
    ASENT具有可靠性预计、可靠性建模、热分析、FMECA、RCMA、测试性预计、维修性预计、可用性预计、FRACAS等功能。


※  可靠性预计


    支持MIL-HDBK-217 F(N1/N2),Bellcore,Telcordia,ANSI/VITA 51.1或者几种方法混合计算故障率;
    支持工作状态故障率、非工作状态故障率计算;
    可以在产品结构树上的任何节点计算故障率(系统、组件、电路板、零件);
    支持基本可靠性和任务可靠性的计算。


※  可靠性建模


    使用ASENT的可靠性框图分析工具可以对系统可靠性建模,将任务可靠性表示为时间、离散事件(点火、启动等)的函数。支持按串联、并联、串并联混合、旁联、N中取r的方式组合的模型,支持复杂的热储备和冷储备。用户可以实时进行权衡分析,来判断系统的临界函数和可靠性薄弱环节。ASENT为ARINC的RAPTOR+等可靠性建模工具提供了接口。

※  故障模式影响及危害性分析(FMECA)


    ASENT的FMECA工具支持功能、硬件或混合的FMECA。与同类产品相比,ASENT提供了更为强大的FMECA功能,通过系统地对产品各组成单元潜在的各种故障模式及其对产品功能的影响、危害程度进行分析,可以确信其分析结果的准确性。同时,系统内置的元器件类型库、故障模式库和故障模式分布库也大大减少了零件级FMECA所需要的时间。
自动关联故障模式与故障影响,自动计算危害度影响概率β,自动检查数据正确性。

※  以可靠性为中心的维修分析(RCMA)


ASENT的RCM分析工具能够执行MIL-STD-2173(AS)、MSG-3和NAVAIR-00-25-403中的分析过程。内置的逻辑树通过一系列问题引导,确定一个部件是否为结构重要件(SSI)、功能重要件(FSI)或非关键件(NCI),通过RCMA可确定是否存在一些预防性工作能够降低故障对系统的影响。RCMA可以通过库进行管理,并可针对每个故障模式进行分析。


※  测试性预计


在FMECA基础上,ASENT的测试性预计功能可以分析故障模式的故障检测率、隔离率和虚警率等。可以为每个模糊组部件建立隔离列表,并按故障率或其他标准排序。通常,这个信息只在产品结构树的最低层次输入,ASENT将会计算所有的中间值。ASENT强大的库编辑器可以定义检测/隔离组(IBIT、PBIT、visual、test points等),构建测试编码库。


※  可用性预计


ASENT支持固有可用度、可达可用度和使用可用度的计算,并作为维修性分析结果的一部分显示出来。


※  维修性预计


ASENT维修性工具包可以最大化使用现有可靠性数据,可以有效的管理维修性分析过程。ASENT支持修复性和预防性维修分析。ASENT计算维修时间参数包括MTTR和MMAXCT,完全支持MIL-HDBK-472的II和V过程。ASENT的内置任务库(MIL-HDBK-472和RADC-TR-84-165)大大减少了数据输入的时间。维修性分析工具包括一个扩展的报告包,可以快速的提取数据并输出报告。
※  热分析


    ASENT的热分析工具在失效物理分析方面处于领先地位,它可以通过基于组件布局、功率消耗、封装、安装技术、电路板组成和冷却设计等进行权衡来影响电路板的设计(支持五种冷却方式)。可以快速识别和确认热相关的问题并以图形化手段显示结果,包括:故障率、应力、功率消耗和温度(管壳、接合点、层、衬底)等关键信息。

※  FRACAS


    故障报告分析及纠正措施系统(FRACAS) 用于采集、记录和分析产品可靠性信息,针对故障信息通过采取合理的纠正措施进行故障消除,形成一个闭环的控制和管理系统。在产品的寿命周期中,用ASENT 的FRACAS 模块,可以有效地提高产品的可靠性、维修性水平。


※  其他功能


    ASENT具有强大的产品结构树编辑器,可以导入多种格式的文件从而快速存取零件相关数据。ASENT还具有备件建模功能,同时具有图形链接功能。利用ASENT分析得到的结果可以“无缝”的导入EAGLE平台中。


案例1 以ASENT为平台的可靠性维修性测试性协同设计应用项目


    2006年6月至8月,石家庄某院校与我部合作,以某车载电子设备为对象,应用ASENT工具实施五性一体化设计。该项目中应用ASENT开展的工作主要有:可靠性性预计、FMECA、RCMA、测试性预计、维修性预计、可用性预计等。


案例2 以ASENT为平台的FMECA、RCMA应用项目


    中电某电子设备研究所售后服务中心与我部,于2008 年以某型服役产品为基础,实施了以ASENT 平台为基础的FMECA、RCMA 工作,并方便地将可靠性和维修性结果数据导入到EAGLE 中,有力地支持保障性分析项目的开展。该项目应用ASENT 开展的工作包括FMECA 和RCMA 工作。

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