回复1#ntust
虽然这个帖子很久了，但我还是想说说我的想法，其实这个问题是个非常好的问题，缩短两个小时，长远来看，减低的成本是非常可观的，特别是对大尺寸的电子产品。虽然老化是个很早就用的应力筛选的办法，而且目前的很多电子产品企业都还在在做老化，就说明这个方法还是很有作用的，也确实能够将早期有些不良筛选出来，让卖出去的产品更有信心，而且成本又比较低。但想将原来的老化时间缩短，还有很多工作要做的，不然客户不同意，公司自己也没什么信心，双方的风险都增大了，这是得不偿失的。
我有几点建议：想缩短老化时间，首先你的生产制程要稳定，其次产品的良率确实很高，再一个就是客户端的不良率低。这些都要有数据做为支撑的，否则将时间缩短就是无稽之谈了，现在有个可靠性软件用的很频繁，就是Weibull++,能够帮助你去计算，套公式很简单，关键是数据要有说服力。
另外，缩短老化时间，不一定非要增加温度，这是个方法，却不是唯一的方法，而且很多时候这个温度是客人要求，是不容许更改的，至于为为什么定常温，这个我想客人还是有他自己的道理，如果你觉得这个温度太低，你可以去找客人谈的。据我了解，目前使用常温老化的企业不多了，特别是在当前这个时代。
支持
国军标有相关的等效方法,我们通常使用45度代替常温老化
时间的推移也是老化的过程，只是老化速率不同
raindot发表于2009-3-1120:50http://www.kekaoxing.com/club/images/common/back.gif
我的观点与楼主相同
回复20#hak596
我的看法是：
常温也是一种老化。再加上辅助的BurnIN软件，满载老化。也能取得好的效果。
高温老化对产品的性能有一定的影响。
老化，不一定需要加温加湿，常温、长时间也算老化的。
同意3楼的观点!
先计算出1个温度,再判断此温度对笔记本而言是否可行
baby28 发表于 2008-4-11 22:58
有一个日本标准说到:50度老化24小时!那个客户的产品基本上不会有问题!
哪个标准？