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    美国Reliasoft可靠性分析软件

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    • 美国Reliasoft可靠性分析软件

            勤达科技集团,提供专业的可靠性工程整体解决方案,可靠性测试设备、可靠性分析软件、可靠性培训及应用顾问咨询服务,并代理高端焊接和自动化设备、电镦设备及冲压设备等。
            自1992年以来,ReliaSoft一直向全球客户提供最好的可靠性软件及方案。软件产品覆盖了全套的可靠性工程并提供安全性分析、咨询和最广泛的培训课程。多年来,ReliaSoft在世界各地培训了数万名工程师,这使得Reliasoft成为在可靠性、维护性和安全工程方面的最高权威。此外,对大多数的财富500强公司及ReliaSoft的竞争对手来说,ReliaSoft软件已经成为可靠性,维护性及安全分析方面的标准。完善的产品、一流的服务和全方位的客户支持,使ReliaSoft成为全球客户的首选。

      数据分析工具 
       

      Weibull++ 
      简介:Weibull++是全球数千家公司可靠性和寿命数据分析(Weibull 分析)的工具,已成为可靠性工程领域寿命数据分析的行业标准。 
      主要功能:
      针对所有寿命及可靠性数据类型(完整数据、左删失数据、右删失数据、区间数据和自由表数据),进行一系列标准的数据分析、绘图和自动化报告,对产品进行寿命和可靠性评估。 
      其他功能: 
      (1) 返修分析:输入返修数据、寿命数据或失效日期的格式,进行寿命数据分析并根据销售和返修的数据进行返修量预测。 
      (2) 可靠性框图:集成了计算数据表的可靠性框图(RBDs)分析竞争失效模型和其他系统分析。 
      (3) 递归数据分析:用参数或非参数分析不同分布类型(如可修系统数据)的相关事件,或者模拟给定时间内某事件的发生频率。 
      (4) 退化分析:根据一段时间内产品的性能(退化),用线性、指数、幂、对数等模型推断一个产品的失效时间。 
      (5) SimuMatic:自动对模拟的大量数据集进行分析,以便研究各种可靠性问题,包括置信区间、测试计划等。 
      (6) 可靠性测试设计:确定最佳样本量、测试时间或其他可靠性验证试验的变量。 
      价值:寿命数据分析(Weibull 分析)给可靠性设计和可靠性试验提供了基础,为可靠性管理提供了决策依据。寿命数据分析的任务是定量评估产品可靠性,由此提供的信息,将作为“预防、发现和纠正可靠性设计以及元器件、材料和工艺等方面缺陷”的参考,这是可靠性工程的重点,因而,借助有计划、有目的地收集产品寿命周期各阶段的数据,经过分析,发现产品可靠性的薄弱环节,进行分析、改进设计,可以使产品的质量与可靠性水平不断改进和提高;同时它还能帮助我们从可靠性角度比较供应商、设计方案,验证产品可靠性是否符合要求,预测产品寿命期间的性能。 
       
      ALTA 
      简介:ALTA 专为定量加速寿命测试数据分析而设计,并且是市面上第一个也是唯一一个该方面的软件包,用户可在其直观的用户友好界面中运用极为复杂和强大的数学模型。当我们使用软件提供的寿命-应力关系时,被分析的加速寿命试验数据可同时包含多达 8 种类型的应力!包括恒定应力和时变应力。
      主要功能:
             在定量加速寿命测试 (QALT) 中,我们在受控条件下对导致产品失效的应力进行加速,以导致产品在更短时段内失效,同时避免引入正常使用条件下不会出现的附加失效机理。ALTA 模块根据 QALT 生成的寿命数据,评估产品在正常使用条件下的预期寿命,确定产品可靠性、失效概率、返修时间、平均寿命、B(X) 寿命,以及关于产品预期寿命的其他信息。 
      其他功能: 
      (1) 加速寿命测试规划:运用必要的复杂数学模型,来设计有效的加速寿命测试计划,以说明应力的类型、施加应力的方法、应力水平、每个应力水平上的待测单元数量,以及可适用的寿命-应力模型。 
      (2) 加速退化分析:运用该工具,可基于加速应力条件下的产品在某一时段的性能(或退化),来外推求出产品的失效时间。并将外推求出的失效时间传送到当前数据表单中,以做进一步的寿命分析。此外,这一实用工具还可创建分析的曲线图,以使结果直观化。 
      (3) 似然比检验:针对当前计算出的数据集,确认形状参数、Beta 或标准偏差在多个应力水平上的一致性,从而验证模型的适合程度。
      价值:应用定量加速寿命数据分析的原理和使用 ALTA 软件进行分析,可以帮助我们理解和量化影响产品寿命的应力(或其他因素),并能显著缩短测试时间,进而缩短上市时间,降低产品开发费用,降低返修费用,帮助改进产品设计。 
       
      BlockSim 
      简介:BlockSim 是一个灵活的综合性平台,它使用可靠性框图(RBD)和故障树分析(FTA)两种方法为系统和过程建模,并用 BlockSim 对相应的可修与不可修系统进行可靠性评估,其中包括可靠性、维修性、可用性、可靠性优化、吞吐量、资源分配、寿命周期费用分析等。 
      主要功能: 
      (1) 系统可靠性建模:通过简单的拖放,可以轻松的构建可靠性框图或/和故障树,进而为各种复杂程度的系统建模。它支持所有传统的 RBD 结构以及 FTA 门与事件,借助它的相关高级功能,可以轻松实现复杂结构、负载分担、备用冗余、任务阶段、占空比等进行建模 
      (2) 不可修系统可靠性评估:采用了 ReliaSoft 独家首创的算法,从而可通过代数方法,为任意复杂程度系统可靠性进行精确计算。计算结果包括可靠性、失效率、MTTF、返修时间、B(X) 寿命、PDF 图、可靠性重要性图,等等。 
      (3) 不可修系统可靠性优化分配:还是 BlockSim 中独有的,通过输入费用及可实现的可靠性改进信息,来确定最具有成本效益的部件可靠性分配策略,进而实现系统可靠性目标。 
      (4) 可修系统可用性仿真分析:BlockSim 具有完善而真实的仿真引擎,可使用这一引擎来对可修系统进行可靠性、维修性、可用性、资源分配、吞吐量、寿命周期费用的相关分析。
      价值:通过软件可以识别系统的关键部件(或者失效模式),进而帮助设计人员通过改善设计或者制定维修计划来确定改进系统或者产品可靠性的最有效方式;用仿真方法得到的系统运行的各种估计指标可用来帮助在很多领域内制定决策,比如制定维修计划,制定备件计划,识别产品生产的瓶颈,评估寿命周期费用(LCC)等;发现系统的薄弱环节,帮助制定最有效的方法降低风险。 
       
       
      DOE++ 
      简介:可使传统的“试验设计”(DOE)技术更易实施,更有效的研究产品或过程的影响因素,进而确定哪些因素更为重要,以便对设计进行优化。软件还对标准方法进行了拓展,可对区间及右删失数据进行恰当的分析处理,这是可靠性相关分析的一项重大突破! 
      主要功能: 
      (1) 单因子设计:用于确定某一特定因子是否影响指定的输出或响应。运用此方法,您可通过多达 255 个水平来详细探查因子的影响,另外,此方法还可帮助确定输出中为何产生变更,即是源于输入(水平)的变更,还是源于随机误差。 
      (2) 析因设计:可帮助确定哪些因子对输出或响应有明显影响,并可让您确定出因子间的相互作用。 
             A、“完全析因设计”,是在各个水平上试验所有可能的因子组合。此类设计可产生综合数据,但由于时间、金钱和/或试验样本数量的限制,此类设计可能无法实现。 
             B、“部分析因设计”,是在所讨论的水平上,来试验可能因子组合的子集。这样便可以较少的时间、金钱和/或样本投入,来筛选更大数量的因子和/或水平,但会导致一定程度的重叠(或混淆),即某一因子或因子相互作用的影响,可能无法与另一种影响分离开来。 
             C、Plackett-Burman 试验设计 
             D、田口正交试验设计 
      (3) 响应面方法 (RSM) 设计:可让您研究因子的二次影响,这使得此类设计非常适合于预测建模及优化。 
      (4) 田口稳健设计:旨在通过组合控制因子内部数组与噪声因子外部数组,来最大程度的减小响应的可变性,而不管是否存在噪声因子。 
      (5) 可靠性 DOE:专门用来处理寿命数据。这里只度量一个响应(通常是失效前时间),但设计却可容纳包含右删失的数据集,以及/或者关于产品何时失效的不确定性(区间和/或左删失),另外还有完整数据集,其中所有受试产品均失效,各产品的失效前时间均为已知。您可运用 Weibull、对数正态或指数分布来进行数据分析。 
      价值:应用数理统计学,采用科学的方法去安排试验,处理试验结果,以最少的人力和物力消费,在最短的时间内识别影响产品或者过程的最显著的因素;评估改善和优化设计的方法;超越传统的试验设计技术,使用合适的分析办法处理产品寿命数据,得到的相关信息对于可靠性工程师来说具有更大的意义。 
       
       
      RGA 
      简介:ReliaSoft 的 RGA 是功能极为全面和强大的可靠性增长分析软件,它还结合了多种现场(可修复)系统分析功能,从而可在无详细数据集的情况下确定最佳检修时间及其他结果。RGA 是一项联合开发成果,它结合了可靠性增长分析之父 Dr. Larry Crow 的宝贵经验、技术和最新的研究成果,RGA 这是 Dr. Crow唯一参与开发且授权认可的软件。 
      主要功能: 
      (1) 传统可靠性增长分析:RGA 支持所有传统的可靠性增长分析模型:Crow-AMSAA (N.H.P.P.),Duane,标准 Gompertz,Lloyd-Lipow,改进 Gompertz,以及 Logistic。您可使用这些模型,来分析各类发展(可靠性增长)试验中的寿命(连续)、成功/失效(离散)及可靠性数据。分析结果及图形包括:给定时间的 MTBF、可靠性或失效密度(累积或瞬时),给定时间的预期失效数,达到给定 MTBF 或失效密度的时间/阶段。 
      (2) 可靠性增长预测、规划与管理:RGA 可全面支持 Larry Crow 博士开发的增强型数据分析方法,该方法用来处理不同类型的可用发展(可靠性增长)试验策略:试验-修正-试验,试验-发现-试验,或者试验-修正-发现-试验。该方法实现了可靠性增长预测,并可让您评价可靠性增长管理策略。分析结果、图形及图表包括:验证的 MTBF 或失效密度,预测的 MTBF 或失效密度,最大增长潜力,未发现的失效模式 
      (3) 现场(可修复)系统分析:RGA 还支持 Larry Crow 博士开发的另一种数据分析方法,即把来自多个现场可修复系统的数据组合成单个“叠加”系统,以使用它在无详细数据集的情况下,来估计最佳检修时间(给定修复及检修成本)及其他有意义的特征量。 
      价值:量化每个连续的设计样品得到的可靠性增长水平;确定为达到可靠性目标而展开的既定试验或者策略的可行性;在没有具体数据的情况下,计算现场可修系统的最优大修时间以及其他相关的指标信息。 
       
       
      Lamda Predict 
      简介:当产品的真实可靠性数据无法获得时,基于标准的可靠性预计可用于评估设计的可行性、比较设计方案、识别潜在的失效范围、平衡系统设计因素以及追踪可靠性改进。ReliaSoft 的 Lamda Predict 模块使得基于主要可靠性预计标准(MIL-HDBK-217、Bellcore/Telcordia 、NSWC)的失效率和 MTBF 的预计工作更为简易,软件同时还能提供可靠性分配、降额设计以及一整套相关的支持工具。
      主要功能: 
             综合的可靠性预计平台:软件可以通过导入 BOM 表数据、已定义的器件库以及其他外部资源建立产品的系统结构,然后为了方便数据的输入,软件提供四个不同的界面让用户定义器件的特征量和运行条件,之后即可以计算任何水平下的预计结果(pi 因子、失效率、MTBF 值),并通过图形等可视化的方式表达各种计算结果,以及生成可供打印的报告来支持您的决策和传播信息。 
      其他功能: 
      (1) 降额分析:您可以通过选择现有的降额标准或者自定义的判据,对产品进行降额分析,软件能提供可视化的工具标示出每个器件的降额状态以及更多 的 细 节 分 析 信 息 和 图 表 。 可 供 使 用 的 降 额 标 准 如 下 :NAVSEA-TE000-AB-GTP-010, MIL-STD-975M(NASA),  MIL-STD-1547,  Naval Air SystemCommand AS-4613 和 ECSS-Q-30-11-A 
      (2) 可靠性分配:Lamda Predict 提供提供五种分配模型用于产品设计的可靠性分配,可以让产品在比较低的设计标准下仍然满足可靠性要求。可用的模型有:平均分配、AGREE 分配、目标分配可行性、ARINC 分配技术和可修复系统分配。 
      (3) 数据管理:Lamda Predict 可以将分析的数据存储到相关的数据库文件中,这样可以充分利用或者重新利用这些数据。 
      价值:Lamda Predict 能帮助判断产品设计是否达到可靠性目标,并在产品研发早期识别出潜在的失效问题范围;比较设计方案,权衡各种系统设计因素;能考虑到被忽视的将对系统性能产生巨大影响的环境因素或者其他应力因素。 

       

      产品失效分析管理工具 
       
      XFMEA 
      简介:失效模式及影响分析(FMEA)和失效模式、影响及危害性分析(FMECA)用来识别产品或过程的失效模式,评估与失效模式有关的风险程度,并依据重要度对其进行排序,然后就最严重的问题确定和执行对应的纠正措施,以避免造成严重的后果。 
      主要功能: 
      (1) 各种 FMEA 和 FMECA:ReliaSoft 的 xfmea 支持各种 FMEA 分析的主要行业标准 (设计 FMEA, 过程 FMEA, FMECA 等),提供大量的用户自定义选项。Xfmea 除了提供所有标准的报告文件(如 SAE J1739, AIAG FMEA-3 和 MIL-STD-1629A 等标准),用户还可自定义界面和报告,来满足您公司的特殊要求。这个主要包括选择和命名你想要捕捉和显示的数据栏;设定等级,分类,优先权及其它选项;确定评定量级和标准,等 
      (2) 多视图分析信息:您可以使用三种互补的视图输入和查看FMEA数据: 传统的“表单”格式, 直观的树形结构图或者根据记录类型过滤的排序列表. 你可以在这三个不同的视图之间进行切换,来根据您当前的活动以最佳的方式显示信息。 
      (3) 在指定的数据库中查找和重新利用已分析数据或短语:在相关的数据库里储存好您的分析信息后,您可以使用 Xfmea 建立和管理有价值的、关键词搜索的知识库,适用于公司内部的资源共享。从已有的分析中查找和调用资料变得简单快捷,你也可以选择从外部数据来源快速导入系统配置或FMEA 数据。 
      (4) 丰富的措施管理功能:Xfmea 帮助团队追踪改善措施的进展情况,当措施得到落实时“结束循环”。为了追踪完成指定任务的进程,可以通过邮件形式发送自动通知,或者生成灵活的报告和图标的方式来进行。 
      (5) 帮助制定决策的报告、查询和图表:Xfmea 可生成完整的可供打印的报告(Word/Excel)、图表和点对点的查询,以最高效的方式显示分析信息,帮助制定决策。 
      (6) 集成相关的分析:你可以使用 Xfmea 在 DFMEA 和 PFMEA 间进行数据转换, 还可以进行相关的其他分析,如设计验证计划(DVP&Ts),基于失效模式的设计审核, 工艺流程图和控制计划等。 
      价值:帮助找出所有可能的故障模式及其影响,进而采取相应的改进、补偿措施;为制定试验大纲提供定性信息;为确定更换有寿件、元器件清单提供可靠性设计与分析的定性信息;为确定需要重点控制质量及工艺过程中的薄弱环节清单提供定性信息;可及早发现设计、工艺过程中的各种缺陷。 
       
       
       
      RCM++ 
      简介:RCM++简化以可靠性为中心的维修分析、数据管理和报告,支持所有主要的行业标准(如 ATA MSG-3、SAEJA1012 和 NAVAIR 00-25-403)及大量的用户自定义选项。 RCM++包含可设置的设备评估、失效影响分类和维修任务选择功能,并且能以费用和可用性为目标优化目标,通过仿真的方法比较不同的维修策略和预估最优替换时间间隔。 
      主要功能: 
      (1) RCM 决策逻辑图:软件支持两种可供用户设置的方法:选择问题(是/否)和危害度因素(评定量级)法来确定设备是否需要进行维修分析,提供基于各种主流工业 RCM 标准的失效影响分类(FEC)和维修任务选择逻辑图的功能,同时也提供个性化的问题和分类以满足客户具体的应用需求。 
      (2) 维修策略比较及最优更换时间决策:当您从费用和可用性的角度去权衡维修策略时,RCM++提供内置的仿真和计算引擎,可以让您对设备的失效行为选择任意的数理分布类型,而不仅仅是基于 MTBF 和恒定的故障率,计算得到产品的各种维修性、可用性、费用的指标,以方便您的方案决策。
      (3) 维修任务打包:您可以使用 RCM++ ,根据维修间隔、维修人员等自动或者手动对各种独立的维修任务进行打包。 价值:帮助我们制定一套有形资产的维修计划,使其功能、风险、费用都能满足我们的要求;评估是否需要展开预防性维修,以及最优的预防维修间隔;通过对过往分析成果的重新利用,使我们的维修分析工作更充分和有效。 
       
      产品追踪工具 
      XFRACAS 
      简介:ReliaSoft 的 XFRACAS 是一个基于网络的、闭环的事件(失效)报告、分析和纠正措施管理系统,用于收集、管理与分析多渠道中获得的产品可靠性、质量和安全数据,及问题解决方案的管理。 
      主要功能: 
      (1) 事件报告:XFRACAS 全面支持在产品寿命周期内任意阶段的事件(失效)报告,分析和纠正措施活动。 
      (2) 系统结构、管理和零件追踪:XFRACAS 通过零件维修和更换,详细的失效分析和改制零件,全面支持物料清单(BOM)中系统结构的管理和零件追踪。系统也支持常规的无序列号的系统结构的追踪。 
      (3) 问题解决方案: XFRACAS 通过问题识别,分析和资源管理,可让产品设计人员管理失效分析,纠正措施和问题解决方案活动。 这个主要包括8D 问题解决方案过程或灵活的为自己建立4到8个步骤的问题解决过程。 
      (4) 措施管理和流程图: XFRACAS 通过对每个个体分配措施和追踪问题解决方案的进展情况,使得问题解决方案的管理活动变得容易。这个主要包括快速访问对你有用的信息和通过 E-mail 自动发送通知。 
      (5) 查询、报告、图形和分析: XFRACAS 提供大量且灵活的查询,报告与绘图功能,能够将数据导出到 Excel 或 ReliaSoft 的可靠性分析工具,用于其它的可靠性分析。 独立搜索,报告,Dashboard 和分析工具可使您的数据立刻起作用。 
      (6) 大量的配置选项: XFRACAS 提供大量的配置实用工具,您可以控制界面外观,来满足您公司的特殊要求,对公司特殊产品辅助信息的收集。 
      (7) 基于网络访问系统:基于网络的用户使用界面,供应商、经销商容易访问,协作和部署工作XFRACAS 层次化,人性化,适合于公司特殊产品/过程,与您一起成长。 
      价值:解决数据收集和管理不足的问题,及时提供精确的产品可靠性、质量和安全数据;事件报告和问题解决方案的一体化;提供一个管理纠正措施的闭环系统;有助于设计改善,加快上市,提高服务质量和客户的满意度;通过更好的产品设计,更长的产品保修期和更有效的客户支持,使企业获得经济回报。 
       
      复杂系统建模及仿真工具 
       
      RENO 
      简介:如果您想对复杂系统进行建模并对其随机和确定事件进行仿真时,RENO是一个非常优秀的工具,它通过提供可视化和直观的流程图的方法而不是编程的手段让您建立任意复杂程度的随机事件和确定事件场景的模型,并提供以下分析: 
      风险/安全分析; 
      复杂系统可靠性建模及分析; 
      决策分析; 
      维修计划分析; 
      灵敏度和优化分析; 
      运行研究分析; 
      财政/金融分析等。 
      优势: 
      (1) 简单的流程图建模方法:软件提供了大量的定义和结构来支持流程建模,包括:常量、随机变量、等式变量、条件模块、逻辑门、结果存储模块、标记模块等。 
      (2) 灵活的结果展示:软件可在仿真中/后以各种图、表的形式展示各种丰富的结果:平均值、总值、矩阵、最小/大值等等。 
      (3) 调试功能:RENO 通过检查流程图中的每一步,据定义和构图查看结果值,帮助您验证和纠错流程图模型。 
      (4) 等式建立的智能化:软件提供超过100个预定的关键词和内置函数,通过自动生成、代码的颜色标记和变量预览的方式帮助您建立等式。 价值:RENO 可帮助您使用流程图模型为复杂系统随机事件进行仿真,预测系统“利益”值;通过灵敏度分析评估影响结果的输入因子;通过多次仿真自动预测最优值。

      联系:刘先生,18128805203,Sales@qindaate.com
      深圳市南山区西丽同沙路168号凯达尔集团中心大厦903-904室

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