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    1.5 产品筛选的历史

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    1.5产品筛选的历史
    许多在过去产品筛选犯的错误现在依然存在,通过回顾历史我们从中吸取教训,才能更好面向将来。上世纪70年代,其实不止美国海军都疼痛于产品可靠性差的问题,针对与此做了许多研究,发现导致故障的许多产品缺陷都可以通过温度循环和随机振动筛选出来。因此美国海军发布了一个应力筛选指南,NAVMATP-9492,要求海军采购的项目按照该指南,并将其写进了采购合同总。超出美国海军期望的是这份指南通常被当成是美国军标,并在应用中给其带来了可靠性方面巨大成功,在指南中要求要做热冲击和振动,但并没有要求它们同时进行。后来研究的数据表明振动和热冲击的组合的效率可以提高十倍,并且由于测试设备减少而使整个成本降低。作者发现工厂要使产品真正达到没有缺陷除非使用组合应力激发方式(Modulatedexcitation),这会在第三章讲述。
    70年代后期,环境科学研究院(IES)开始就ESS举行年会并分别在1981年发布了组装成品筛选指南和1984年的元器件筛选指南。调查发现存在的三的主要问题并公布如下【4,5】:
    1.调查的大部分公司都是和美国海军签署合同,许多都按照合同要求进行应力筛选但并没有清楚看到成果,还有一些就完全没有效果。许多合同造成的结果只是让生产产品的合同商利润提高了,即使产品的可靠性并没有提高,因为合同商可以将生产的产品全部卖给海军,并由于可靠性不高则需要准备大量备件及维修工厂来修理那些出问题的产品。明显的看到,对现有技术水平生产的产品来说,合同中列举的筛选方法已经不是最有效的方法了。 链接

    2.IES选取供应商进行筛选然后公布结果说明种种筛选的效果而不是更准确说出什么比较好,或该做哪项测试,更多参考【6】。在该准则中犯了一个错误就是认为热冲击是最有效的筛选方式,这一个错误的概念到目前还有很大的市场,但是,大量HALT结果显示全轴振动在许多产品中诸多类型的故障有效性上远远超过热冲击,这只有使用六轴向振动才成立。
    3.该准则强调100%筛选而不是纠正措施,最后允许筛选变成抽样的方式。有趣的是将筛选定为产线上100%检测以最大化设备,人力和其它成本!这给一些设备厂商提供机会也给供应商提高价格的理由。
    上述IES筛选指南里三个问题导致许多新手在尝试这个方法,都相对低效率和相当资金浪费,加上供应商因此而提高的成本或是销售进行筛选的仪器。如果只是基于IES筛选指南,就会导致许多在经济和技术方面不成功的案例。许多公司放弃这一方法回到老路上或者只是简单满足合同的要求而已。
    但同时,一些有效的筛选方法在不断开发、尝试、改善和再尝试。相对筛选指南而言这些方法取得巨大成功因此大部分使用这些方法的公司都不愿意将这一新技术公开,即使有些公司开始公开少量资料也删掉许多关键信息,不如找到的设计缺陷数量、包修退货率和投资回报率(ROIs)等。参考第二章之前一些没有公开的HALT的数据和第三章HASS带来的成本节约上。但是,由于必须遵循咨询的保密协议,许多非常成功的案例仍然不能够公开,同样由于运用HALT和HASS不当造成的巨大损失也无法公开。但只要运用得当,HALT和HASS还是很值的。[url] 链接[/url]可靠性.com
    随着技术不断提升,执行这一方法的设备能力不断发展,当设备能力提高后,产品的进一步改善也就称为可能。这种设备和技术相互促进已经好几个循环了。在写本书的时候,作者还没有看到其发展的尽头,设备的能力还没有达到当今技术的极限。

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