CNS有关盐水喷雾试验方法，供分享

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CNS表面处理用盐水喷雾试验法 MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing 1、适用范围：为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐蚀试验方法。 2、试验方法：使用盐水喷雾试验将NaCl溶液的试验液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如图所示： 项目 配置时 试验中 备注 NaCl溶液浓度（g/l） 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH值 6.5 6.5~7.2 收集后测试试液中的PH值 压缩空气压力（kgf/cm2） --- 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量（ml/80cm2/h） --- 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度（℃） --- 47±1 盐水桶温度（℃） --- 35±1 试验室温度（℃） --- 35±1 每天至少测两次,间隔至少为7小时 试验室相对湿度（RH） --- ≥85% 其他湿度要求买卖双方协议之 试验时间 即开始喷雾到终了的连续时间 3、试验液之配置：溶解试药级NaCl于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.2。且喷雾前，此试验液不能含有悬浮物。 （1）：NaCl不能含有铜与镍的不纯物，固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制物，所以，不纯物的含量须小于0.3%。 （2）：在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可以利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定。 （3）：试验液须以试药的盐酸或氢氧花钠溶液调整PH值，并以PH仪或其他可靠方法测量之。由于配置试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，故须小心控制PH值，PH值则可依下列任一方法调整： ①常温配置试验液时，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而升高PH值。故在常温配置试验液时，PH值应调整在6.5内，才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之间。 ②PH值调整前，使试验液先煮沸再冷却至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的PH值在35℃喷雾时，将不会产生太大变化。 ③先将水加热至35℃以上，以去除溶液中的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH值。如此在35℃喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大变化。 （4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷嘴吸水管前端加装过滤器为宜。 4、设备：本试验所需设备为喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾收集容器、试验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气供给设备与排气设备等所构成，其装置（省略），并依照如下条件试验。注：试验室大小，须在0.43立方以上。 4.1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。 4.2喷嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。 4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。 4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清洁器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2，因为压缩空气与膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热，如附表1，以获均一温度的喷雾。注：预热以增加压缩空气的温度与湿度。 4.5喷雾采集器其水平采取面积为80cm2，直径约为10cm，置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）。 4.6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0~2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量。 4.7试验中盐水桶，其NaCl溶液浓度应维持在40~60g/l。 4.8压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃。 4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。 5、试样 5.1采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身为试样。但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协定以试验片代替。此试验片必须能代表该制品。 5.2尺度：试验片之标准尺寸为150*170mm，或为100*65mm。 5.3数目：试验之数目由买卖双方协议之。 5.4试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制性作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后，以干净之布或吸水纸擦干，或用无油之干燥空气吹干。 注：不得已时，可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。 5.4.2除非另有规定，否则试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成镀层缺陷，于试验时应覆以合适之保护层。如硬腊、乙烯胶带等绝缘物。 5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清洁后不得有任何手纹的污染。 6、试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置须符合下列条件： 6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要平面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受盐雾。 6.2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。 6.3试样不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细作用之物质，以及其他支持架以外之物。 6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上。 6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7、操作：将试验室及盐水桶之温度调整至35℃，压力桶之温度为47℃，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2时，即可开始喷雾。 7.1试验条件：如表1。 7.2试验时间：为自喷雾开始至终了的连续时间。试验时间为电镀层的一重要品质资料，其所需时间可由买卖双方协议之。 7.3试验后处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，尽快以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点以外的腐蚀生成物，并立即一干净压缩空气干燥之。 8、记录：除非买卖双方另有协定，否则本试验应有下列之记录。 8.1配置盐水时，所使用的盐与水的品质。 8.2试验温度记录。 8.3喷雾量、收集液在室温时的比重或浓度、收集液的PH值。 8.4试样的种类、形状、尺度与数目。 8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法。 8.6试样于试验室内的置放方法。 8.7依第5.4.2节所用的被覆方法。 8.8喷雾时间 8.9试验时间若有中断，则记录其中断的原因与时间。 8.10其他检查的所有结果。 9、判定方法：测定面腐蚀状况判定，可依照（省略）之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由买卖双方之事先协定之方法判定之。 附表135℃喷雾试验时，压缩空气的压力与所需的预热温度 压缩空气压力 （KPa） 84 98 111 126 （kgf/cm2） 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃） 46 47 48 49 备注：因系手输，可能存在错别字，见谅！ 另，只做内部交流，请不得用于商业用途。

公司有一本很老的CNS中性盐雾试验规范,跟你所写好像没有什么区别!呵呵!谢谢你!