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    qjA16-2004航天产品质量检查确认要求.pdf

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    • :$航天的企业标准,供大家学习参考

      中国航天科技集团公司标准

      航天产品质量检查确认要求

      Qualitycheckverificationrequirementforspaceproduct
      航天产品质量检查确认要求

      1范围
      本标准规定了航天产品质量检查确认(以下简称检查确认)的组织与管理、检查确认内容,以及检查确认结论报告的编写要求。
      本标准适用于航天型号研制过程的检查确认,批生产阶段的检查确认可参照执行。
      2规范性引用文件
      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
      GJB/Z9000A—2001质量管理体系基础和术语
      QJ19A产品证明书的编写规定
      QJ903.6A航天产品工艺文件管理制度工艺文件更改规定
      QJ1167.3研究试验文件管理制度研究试验文件的格式及填写要求
      QJ1408A航天产品可靠性保证要求
      QJ1714.9A航天产品设计文件管理制度设计文件的签署规定
      QJ1714.11A航天产品设计文件管理制度设计文件的更改规定
      QJ2236A航天产品安全性保证要求
      QJ2999产品质量履历书的编写规定
      QJ3096航天型号软件产品证明书的编写规定
      QJ3097航天型号软件质量履历书的编写规定
      QJ3118航天产品技术状态管理
      Q/QJA10航天产品质量问题归零实施要求
      《中国航天工业总公司航天型号计算机软件质量管理规定》中国航天工业总公司天质[1998]
      0550号1998年8月7日
      《中国航天总公司航天型号用元器件质量管理规定》中国航天总公司天质[1998]0569号1998
      年8月17日
      《加强航天型号可靠性工作的若干要求》中国航天科技集团公司天科质[2000]99号2000年3
      月6日
      《中国航天科技集团公司航天型号实施软件工程的技术规定》中国航天科技集团公司天科质
      [2001]77号2001年3月8日
      《型号产品测试覆盖性检查、评审要求》中国航天科技集团公司天科技[2002]00483号2002
      年9月23日
      《航天产品禁(限)用工艺目录》和《国家淘汰工艺、工艺设备及产品目录》中国航天科技集团
      公司天科技[2004]42号2004年2月12日

      3术语和定义
      GJB/Z9000A—2001确立的及以下术语和定义适用于本标准。
      3.1
      航天产品spaceproduct
      导弹、运载火箭、航天器、配套地面设备等及其组成部分。包括硬件产品和软件产品。
      3.2
      质量检查确认qualitycheckverification
      通过提供客观证据,证实规定要求已得到满足所进行的系统的、有计划的认定活动。
      4一般要求
      4.1检查确认工作应贯彻从源头抓起,分阶段进行,全过程控制,质量控制重心前移的原则。
      4.2一般在设计文件发出前完成设计文件的检查确认,工艺文件发出前完成工艺文件的检查确认,分系统级及其以上试验(以下简称试验)前和试验报告发出前完成试验的检查确认,整机或分系统产品验收前完成整机或分系统产品的检查确认,航天型号出厂前完成全型号的检查确认。
      4.3检查确认应在型号研制、生产计划中安排,视需要可安排专题检查确认。专题检查确认应编制专题计划,并提出具体的检查确认要求。
      4.4检查确认工作以承担型号设计、生产、试验任务单位的自查为主,相关单位应互相配合。
      4.5检查确认应全面、系统,核对实物及相关质量记录,查看原始凭证及实测数据,必要时,应补做检测或试验。每次检查确认均应做好详细、准确的记录。
      4.6检查确认后应编写检查确认结论报告,给出明确的检查确认结论。
      4.7设计、生产和试验单位分别对各自检查确认的结果负责,设计单位对所设计产品的检查确认结论负责。
      4.8检查确认发现的问题,责任单位应分析、解决,并按要求及时上报。
      4.9检查确认后若发现问题,或其他型号的问题在本型号举一反三时,应及时对相关部分再进行检查确认。
      4.10检查确认后,检查确认结论报告、检查确认过程中填写的各种表格、检查确认发现的问题及其解决落实情况资料等均应整理归档。
      4.11检查确认的依据一般包括:
      a)研制(设计)任务书、外协委托任务书及相关技术要求;
      b)研制合同、订货(采购)合同;
      c)设计文件、工艺文件、试验文件;
      d)评审结论;
      e)研制技术流程;
      f)产品(质量)保证大纲、型号标准化大纲及相关的型号管理文件;
      g)型号检查确认要求及相关质量管理文件;
      h)相关的法律、法规和标准、规范。
      5检查确认的组织与管理

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      谢谢分享.了解学习
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